I. mekanik sökme

Sökmeden önce hazırlık

A. Çalışma alanı geniş, aydınlık, düz ve temiz olmalıdır.

B. Sökme aletleri uygun özelliklerde ve tam olarak hazırlanmıştır.

C. Farklı amaçlar için havzayı ve yağ varilini ayıran standı hazırlayın

Mekanik demontajın temel prensipleri

A. Model ve ilgili veriler ışığında modelin yapısal özellikleri ve montaj ilişkisi net bir şekilde anlaşılabilir ve daha sonra ayrıştırma ve sökme yöntemi ve adımları belirlenebilir.

B. Araç ve gereçleri doğru seçin. Ayrışma zorsa, öncelikle nedenini bulun ve sorunu çözmek için uygun önlemleri alın.

C. Belirli yön ve işaretlere sahip parçaları veya montajları sökerken, bu yön ve işaretler akılda tutulmalıdır. İşaretler kaybolursa, yeniden işaretlenmelidir.

D. Sökülen parçaların hasar görmesini veya kaybolmasını önlemek için, parçaların boyut ve doğruluklarına göre ayrı ayrı depolanmalı ve söküm sırasına göre yerleştirilmelidir. Hassas ve önemli parçalar özel olarak depolanmalı ve saklanmalıdır.

E. Sökülen cıvata ve somunlar, onarımı etkilemeyecek ve kaybolmaması ve montajın kolaylaştırılması için tekrar yerlerine takılmalıdır.

F. Gerektiğinde sökün. Sökmeyenler için iyi durumda oldukları söylenebilir. Ancak, parçaların sökülmesi gerekmediği için, sorun ve dikkatsizlikten kaçınmak için sökülmeleri gerekir; bu da onarım kalitesinin garanti edilemeyeceği anlamına gelir.

(1) Sökülmesi zor olan veya söküldükten sonra bağlantı kalitesini düşürecek ve bağlantı parçalarının bir kısmına zarar verecek bağlantılarda, sızdırmazlık bağlantısı, sıkıştırma bağlantısı, perçinleme ve kaynak bağlantısı vb. gibi sökme işlemlerinden mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.

(2) Parçaya vuruş yöntemi ile vurulduğunda, yumuşak malzemeden (saf bakır gibi) yapılmış yumuşak astar veya çekiç veya zımba, parçanın yüzeyine zarar gelmesini önlemek için iyi bir şekilde yastıklanmalıdır.

(3) Sökme sırasında uygun kuvvet uygulanmalı ve ana bileşenlerin herhangi bir hasardan korunmasına özellikle dikkat edilmelidir. İki parçalı birleşmede, bir parçanın hasar görmesi gerekiyorsa, daha yüksek değere sahip, üretim zorlukları olan veya daha kaliteli parçaların korunması gerekir.

(4) Hassas ince şaft, vida vb. gibi büyük uzunluk ve çapa sahip parçalar temizlenir, greslenir ve çıkarıldıktan sonra dikey olarak asılır. Ağır parçalar, deformasyonu önlemek için birden fazla dayanak noktasıyla desteklenebilir.

(5) Çıkarılan parçalar mümkün olan en kısa sürede temizlenmeli ve pas önleyici yağ ile kaplanmalıdır. Hassas parçalar için, paslanmayı ve yüzeydeki çarpışmayı önlemek için yağlı kağıtla sarılmalıdır. Daha fazla parça, parçalara göre ayrılmalı ve işaretlendikten sonra yerleştirilmelidir.

(6) Ayar vidaları, somunlar, pullar ve pimler vb. gibi küçük ve kolayca kaybolan parçaları çıkarın ve ardından, kayıpları önlemek için bunları mümkün olduğunca ana parçalara takın. Şaft üzerindeki parçalar çıkarıldıktan sonra, bunları orijinal sıralarına göre geçici olarak şafta geri takmak veya çelik tel ile bir ipe yerleştirmek en iyisidir; bu, ileride montaj işlerine büyük kolaylık sağlayacaktır.

(7) boruyu, yağ kabını ve diğer yağlama veya soğutma yağı, su ve gaz kanallarını, her türlü hidrolik parçayı çıkarın, temizledikten sonra toz ve kirleticilerin daldırılmasını önlemek için ithalat ve ihracat contası olmalıdır.

(8) Döner parçanın sökülmesi sırasında orijinal denge durumu mümkün olduğunca bozulmamalıdır.

(9) Yer değiştirmeye eğilimli ve konumlandırma cihazı veya yönlendirme özelliği olmayan faz aksesuarları için, montaj sırasında kolayca tanımlanabilmeleri amacıyla sökümden sonra işaretlenmelidir.

Ii. Mekanik montaj

Mekanik montaj süreci, mekanik onarımın kalitesini belirlemede önemli bir halkadır, bu nedenle:

(1) Montajı yapılan parçalar belirtilen teknik gereklilikleri karşılamalı ve niteliksiz parçalar montaja tabi tutulmamalıdır. Bu parçalar montajdan önce sıkı bir denetimden geçmelidir.

(2) Eşleştirme doğruluğu gerekliliklerini karşılamak için doğru eşleştirme yöntemi seçilmelidir. Çok sayıda işin mekanik onarımı, karşılıklı uyumun eşleştirme hassasiyetini geri kazandırmak için, seçim, onarım, ayarlama ve diğer yöntemlerin gerekliliklerini karşılamak üzere benimsenebilir. Uyum boşluğu için termal genleşmenin etkisi hesaba katılmalıdır. Farklı genleşme katsayılarına sahip malzemelerden yapılmış uyum parçaları için, montaj sırasındaki ortam sıcaklığı çalışma sıcaklığından büyük ölçüde farklı olduğunda, bunun neden olduğu boşluk değişimi telafi edilmelidir.

(3) Montaj boyut zincirinin doğruluğunu analiz edin ve kontrol edin ve seçim ve ayarlama yoluyla doğruluk gereksinimlerini karşılayın.

(4) Makine parçalarının montaj sırası ile ilgili olarak prensip şudur: önce iç, sonra dış, önce zor sonra kolay, önce hassas sonra genel.

(5) uygun montaj yöntemlerini ve montaj ekipmanlarını ve araçlarını seçin.

(6) Parçaların temizliğine ve yağlanmasına dikkat edin. Monte edilen parçalar önce iyice temizlenmeli ve hareketli parçaların ilgili hareketli yüzeyleri temiz bir yağlayıcı ile kaplanmalıdır.

(7) "Üç sızıntıyı" önlemek için montajdaki sızdırmazlığa dikkat edin. Belirtilen sızdırmazlık yapısı ve sızdırmazlık malzemelerini kullanmak için, keyfi ikameler kullanılamaz. Sızdırmazlık yüzeyinin kalitesine ve temizliğine dikkat edin. Sızdırmazlık elemanlarının montaj yöntemine ve montaj sıkılığına dikkat edin; statik sızdırmazlık elemanları için uygun sızdırmazlık malzemesi kullanılabilir.

(8) Kilitleme cihazının montaj gerekliliklerine dikkat edin ve güvenlik yönetmeliklerine uyun.

III. Mekanik salmastra sökümü ve montajında ​​dikkat edilmesi gereken hususlar

Mekanik salmastra, mekanik gövde contasını döndürmenin en etkili yollarından biridir, kendi işleme doğruluğu nispeten yüksektir, özellikle dinamik, statik halka, sökme yöntemi uygun değilse veya yanlış kullanılırsa, mekanik salmastra düzeneği yalnızca sızdırmazlık amacına ulaşamayacak ve monte edilmiş sızdırmazlık bileşenlerine zarar verecektir.

1. Sökme sırasında alınacak önlemler

1) Mekanik salmastrayı sökerken, sızdırmazlık elemanının zarar görmemesi için çekiç ve düz kürek kullanılması kesinlikle yasaktır.

2) Pompanın her iki ucunda mekanik salmastra varsa, sökme işlemi sırasında birinin diğerini kaybetmemesine dikkat edilmelidir.

3) Çalışmış mekanik salmastra için, salmastra gevşediğinde sızdırmazlık yüzeyi hareket ediyorsa, rotor ve stator halka parçaları değiştirilmeli ve sıkıldıktan sonra tekrar kullanılmamalıdır. Çünkü gevşetildikten sonra, sürtünme çiftinin orijinal çalışma yolu değişeceğinden, temas yüzeyinin sızdırmazlığı kolayca bozulacaktır.

4) Sızdırmazlık elemanı kir veya yoğuşma suyu ile yapışmışsa, mekanik salmastrayı çıkarmadan önce yoğuşmayı giderin.

2. Kurulum sırasında alınacak önlemler

1) Montajdan önce, montaj sızdırmazlık parçalarının sayısının yeterli olup olmadığı ve bileşenlerin hasarlı olup olmadığı, özellikle dinamik ve statik halkalarda çarpma, çatlak ve deformasyon gibi herhangi bir kusur olup olmadığı dikkatlice kontrol edilmelidir. Herhangi bir sorun varsa, onarın veya yeni yedek parçalarla değiştirin.

2) Kovan veya rakorun pah açısının uygun olup olmadığı kontrol edilmeli, uygun değilse düzeltilmelidir.

3) Mekanik salmastranın tüm bileşenleri ve ilgili montaj temas yüzeyleri, montajdan önce aseton veya susuz alkol ile temizlenmelidir. Montaj sırasında temiz tutun, özellikle hareketli ve sabit halkalar ile yardımcı sızdırmazlık elemanları kir ve tozdan arındırılmış olmalıdır. Hareketli ve sabit halkaların yüzeyine temiz bir tabaka yağ veya türbin yağı uygulayın.

4) Bağlantı hizalaması yapıldıktan sonra üst rakor sıkılmalıdır. Rakor bölümünün eğilmesini önlemek için cıvatalar eşit şekilde sıkılmalıdır. Her noktayı bir ölçüm aleti veya özel bir aletle kontrol edin. Hata payı 0,05 mm'den fazla olmamalıdır.

5) Salmastra bileziği ile şaft veya şaft kovanının dış çapı arasındaki boşluğun (ve eş merkezliliğin) uygunluğunu kontrol edin ve etrafındaki homojenliği sağlayın ve her noktanın toleransını 0,10 mm'den fazla olmayan bir tapa ile kontrol edin.

6) Yay sıkıştırma miktarı, ilgili hükümlere uygun olarak yapılmalıdır. Çok büyük veya çok küçük olmasına izin verilmez. Hata payı ± 2,00 mm'dir. Çok küçük olması, yetersiz özgül basınca neden olur ve yay yuvasına takıldıktan sonra esnek bir şekilde hareket edemeyecek şekilde sızdırmazlık sağlar. Tek bir yay kullanırken, yayın dönüş yönüne dikkat edin. Yayın dönüş yönü, şaftın dönüş yönünün tersi olmalıdır.

7) Hareketli halka, montajdan sonra esnek tutulmalıdır. Hareketli halka yay üzerine bastırıldığında otomatik olarak geri dönebilmelidir.

8) Statik halka sızdırmazlık halkasını önce statik halkanın arkasına yerleştirin ve ardından sızdırmazlık uç kapağına yerleştirin. Statik halka bölümünün korunmasına dikkat edin; statik halka bölümünün dikey çizgisi ile uç kapağın orta çizgisinin aynı hizada olduğundan ve statik halkanın dönme önleyici oluğunun arkasının anti-transfer pimiyle hizalandığından emin olun, ancak bunları birbirine temas ettirmeyin.

9) Montaj sırasında, sızdırmazlık elemanına doğrudan aletle vurulmasına asla izin verilmez. Vurulmak gerektiğinde, hasar durumunda sızdırmazlık elemanına vurmak için özel aletler kullanılmalıdır.