I. Mekanik sökme

Sökme işleminden önce hazırlık

A. Çalışma alanı geniş, aydınlık, düz ve temiz olmalıdır.

B. Sökme aletleri, uygun özelliklere sahip olarak eksiksiz bir şekilde hazırlanmıştır.

C. Farklı amaçlar için standı, bölme kabını ve yağ bidonunu hazırlayın.

Mekanik sökme işleminin temel prensipleri

A. Model ve ilgili verilere göre, modelin yapısal özellikleri ve montaj ilişkisi net bir şekilde anlaşılabilir ve ardından ayrıştırma ve sökme yöntemi ve adımları belirlenebilir.

B. Alet ve ekipmanları doğru seçin. Ayrıştırma zor olduğunda, önce sebebini bulun ve sorunu çözmek için uygun önlemleri alın.

C. Belirtilen yön ve işaretlere sahip parçaları veya aksamları sökerken, bu yön ve işaretler akılda tutulmalıdır. İşaretler kaybolursa, yeniden işaretlenmelidir.

D. Sökülen parçaların hasar görmesini veya kaybolmasını önlemek için, parçalar boyutlarına ve hassasiyetlerine göre ayrı ayrı saklanmalı ve sökülme sırasına göre yerleştirilmelidir. Hassas ve önemli parçalar özel olarak saklanmalı ve muhafaza edilmelidir.

E. Sökülen cıvata ve somunlar, kaybolmalarını önlemek ve montajı kolaylaştırmak amacıyla, onarımı etkilemeyecek şekilde tekrar yerine takılmalıdır.

F. Gerektiğinde sökün. Sökülmeyenler iyi durumda olarak değerlendirilebilir. Ancak parçaların sökülmesi gerekiyorsa, mutlaka sökülmelidir; aksi takdirde onarım kalitesi garanti edilemez.

(1) Sökülmesi zor olan veya söküldükten sonra bağlantı kalitesini düşürecek ve bağlantı parçalarının bir kısmına zarar verecek bağlantılar için, mümkün olduğunca sökülmekten kaçınılmalıdır; örneğin, sızdırmazlık bağlantısı, geçmeli bağlantı, perçinleme ve kaynak bağlantısı vb.

(2) Parçaya vurma yöntemiyle vurulduğunda, yumuşak astar veya yumuşak malzemeden (örneğin saf bakır) yapılmış çekiç veya zımba, parçanın yüzeyine zarar vermemek için iyice yastıklanmalıdır.

(3) Sökme sırasında uygun kuvvet uygulanmalı ve ana bileşenlerin herhangi bir hasardan korunmasına özel dikkat gösterilmelidir. Eşleşen iki parça için, bir parçanın hasar görmesi gerekiyorsa, daha yüksek değere sahip, üretimi zor veya daha kaliteli parçaların korunması gerekir.

(4) Hassas ince şaft, vida vb. gibi uzun ve büyük çaplı parçalar çıkarıldıktan sonra temizlenir, yağlanır ve dikey olarak asılır. Ağır parçalar, deformasyonu önlemek için birden fazla destek noktasıyla desteklenebilir.

(5) Sökülen parçalar en kısa sürede temizlenmeli ve pas önleyici yağ ile kaplanmalıdır. Hassas parçalar için ayrıca pas korozyonunu veya çarpışma yüzeyini önlemek için yağlı kağıtla sarılmalıdır. Daha fazla parça, parça parça sıralanmalı ve daha sonra işaretlendikten sonra yerleştirilmelidir.

(6) Ayar vidaları, somunlar, rondelalar ve pimler vb. gibi küçük ve kolayca kaybolabilecek parçaları çıkarın ve ardından kaybolmalarını önlemek için temizledikten sonra mümkün olduğunca ana parçalara takın. Mil üzerindeki parçalar çıkarıldıktan sonra, bunları geçici olarak orijinal sıralarına göre mile geri takmak veya çelik tel ile halat üzerine yerleştirmek en iyisidir; bu, gelecekteki montaj işlerinde büyük kolaylık sağlayacaktır.

(7) Boruyu, yağ kabını ve diğer yağlama veya soğutma yağı, su ve gaz kanallarını, her türlü hidrolik parçayı çıkarın; temizlikten sonra toz ve yabancı maddelerin içeri girmesini önlemek için giriş ve çıkış contaları takılmalıdır.

(8) Dönen parça sökülürken, orijinal denge durumu mümkün olduğunca bozulmamalıdır.

(9) Yer değiştirmeye eğilimli ve konumlandırma cihazı veya yönlendirme özelliği bulunmayan faz aksesuarları, montaj sırasında kolayca tanımlanabilmeleri için söküldükten sonra işaretlenmelidir.

II. Mekanik montaj

Mekanik montaj süreci, mekanik onarımın kalitesini belirleyen önemli bir aşamadır, bu nedenle şu özelliklere sahip olmalıdır:

(1) Birleştirilen parçalar belirtilen teknik gereksinimleri karşılamalıdır ve niteliksiz parçalar birleştirilemez. Bu parça, montajdan önce sıkı bir denetimden geçmelidir.

(2) Eşleştirme doğruluğu gereksinimlerini karşılamak için doğru eşleştirme yöntemi seçilmelidir. Çok sayıda işin mekanik onarımı, karşılıklı uyumun eşleştirme hassasiyetini geri kazandırmak içindir ve seçim, onarım, ayarlama ve diğer yöntemlerin gereksinimlerini karşılamak için benimsenebilir. Uyum boşluğu için termal genleşmenin etkisi dikkate alınmalıdır. Farklı genleşme katsayılarına sahip malzemelerden oluşan uyumlu parçalar için, montaj sırasında ortam sıcaklığı çalışma sırasındaki sıcaklıktan büyük ölçüde farklı olduğunda, bunun neden olduğu boşluk değişimi telafi edilmelidir.

(3) Montaj boyut zincirinin doğruluğunu analiz edin ve kontrol edin ve seçim ve ayarlama yoluyla doğruluk gereksinimlerini karşılayın.

(4) Makine parçalarının montaj sırasına ilişkin prensip şudur: önce iç, sonra dış; önce zor, sonra kolay; önce hassas, sonra genel.

(5) uygun montaj yöntemlerini ve montaj ekipmanlarını ve aletlerini seçin.

(6) Parçaların temizlenmesine ve yağlanmasına dikkat edin. Birleştirilen parçalar önce iyice temizlenmeli ve hareketli parçaların ilgili hareketli yüzeyine temiz bir yağlayıcı sürülmelidir.

(7) “Üç sızıntıyı” önlemek için montajda sızdırmazlığa dikkat edin. Belirtilen sızdırmazlık yapısı ve sızdırmazlık malzemeleri kullanılmalıdır, keyfi ikameler kullanılamaz. Sızdırmazlık yüzeyinin kalitesine ve temizliğine dikkat edin. Sızdırmazlık elemanlarının montaj yöntemine ve montaj sızdırmazlığına dikkat edin, statik sızdırmazlıklar için uygun sızdırmazlık macunu kullanılabilir.

(8) Kilitleme cihazının montaj gereksinimlerine dikkat edin ve güvenlik düzenlemelerine uyun.

III. Mekanik salmastra sökme ve takma işlemlerinde dikkat edilmesi gereken hususlar

Mekanik salmastra, mekanik gövde salmastrasının en etkili yöntemlerinden biridir ve özellikle dinamik ve statik halkalarda işleme hassasiyeti oldukça yüksektir. Sökme yöntemi uygun değilse veya yanlış kullanılırsa, mekanik salmastra tertibatı sadece sızdırmazlık amacına ulaşamamakla kalmaz, aynı zamanda monte edilmiş sızdırmazlık bileşenlerine de zarar verir.

1. Sökme işlemi sırasında alınacak önlemler

1) Mekanik contayı sökerken, sızdırmazlık elemanına zarar vermemek için çekiç ve düz uçlu kürek kullanmak kesinlikle yasaktır.

2) Pompanın her iki ucunda da mekanik salmastra varsa, sökme işlemi sırasında birinin diğerini kaybetmemesi için dikkatli olmalısınız.

3) Kullanılmış mekanik salmastrada, salmastra gevşediğinde sızdırmazlık yüzeyi hareket ediyorsa, rotor ve stator halkası parçaları değiştirilmeli ve sıkıldıktan sonra tekrar kullanılmamalıdır. Çünkü gevşeme sonrasında, sürtünme çiftinin orijinal çalışma yolu değişir ve temas yüzeyinin sızdırmazlığı kolayca bozulur.

4) Sızdırmazlık elemanı kir veya yoğuşma suyuyla tıkanmışsa, mekanik contayı çıkarmadan önce yoğuşma suyunu temizleyin.

2. Kurulum sırasında alınacak önlemler

1) Montajdan önce, montaj sızdırmazlık parçalarının sayısının yeterli olup olmadığını ve bileşenlerin hasarlı olup olmadığını, özellikle dinamik ve statik halkalarda çarpışma, çatlak ve deformasyon gibi kusurların olup olmadığını dikkatlice kontrol etmek gerekir. Herhangi bir sorun varsa, onarılmalı veya yeni yedek parçalarla değiştirilmelidir.

2) Manşon veya rakorun pah açısının uygun olup olmadığını kontrol edin ve gereksinimleri karşılamıyorsa, düzeltilmesi gerekir.

3) Mekanik salmastranın tüm bileşenleri ve bunlarla ilişkili montaj temas yüzeyleri, montajdan önce aseton veya susuz alkolle temizlenmelidir. Montaj sırasında temiz tutulmalı, özellikle hareketli ve sabit halkalar ile yardımcı sızdırma elemanları kirlilik ve tozdan arındırılmalıdır. Hareketli ve sabit halkaların yüzeyine temiz bir yağ veya türbin yağı tabakası uygulanmalıdır.

4) Bağlantı hizalaması yapıldıktan sonra üst salmastra sıkılmalıdır. Salmastra bölümünün deformasyonunu önlemek için cıvatalar eşit şekilde sıkılmalıdır. Her noktayı bir mastar veya özel bir aletle kontrol edin. Hata 0,05 mm'den fazla olmamalıdır.

5) Salmastra ile şaftın veya şaft kovanının dış çapı arasındaki eşleşme boşluğunu (ve eş merkezliliğini) kontrol edin ve çevresindeki homojenliği sağlayın; ayrıca her bir noktanın toleransını 0,10 mm'den fazla olmayan bir tapa ile kontrol edin.

6) Yay sıkıştırma miktarı, hükümlere uygun olarak gerçekleştirilmelidir. Çok büyük veya çok küçük olmasına izin verilmez. Hata payı ± 2,00 mm'dir. Çok küçük olması, yetersiz özgül basınca neden olur ve yay, yay yuvasına takıldıktan sonra esnek bir şekilde hareket ederek sızdırmazlık görevi göremez. Tek yay kullanırken, yayın dönüş yönüne dikkat edilmelidir. Yayın dönüş yönü, milin dönüş yönünün tersi olmalıdır.

7) Hareketli halka, montajdan sonra esnek kalmalıdır. Hareketli halka yaya bastırıldıktan sonra otomatik olarak eski haline dönebilmelidir.

8) Öncelikle statik halkanın sızdırmazlık halkasını statik halkanın arkasına yerleştirin ve ardından sızdırmazlık uç kapağına takın. Statik halka bölümünün korunmasına dikkat edin; statik halka bölümünün dikeyliğinin ve uç kapağın merkez çizgisinin hizalanmasını ve statik halkanın arkasındaki dönme önleyici oluğun, transfer önleyici pimle hizalanmasını sağlayın, ancak birbirleriyle temas etmemelerine özen gösterin.

9) Montaj işlemi sırasında, sızdırmazlık elemanına hiçbir şekilde doğrudan aletle vurulmasına izin verilmez. Vurmak gerektiğinde, hasar riskini önlemek için sızdırmazlık elemanına vurmak için özel aletler kullanılmalıdır.