I. mekanik sökme

Demontaj öncesi hazırlık

A. Çalışma alanı geniş, aydınlık, pürüzsüz ve temiz olmalıdır.

B. Sökme aletleri uygun özelliklerle eksiksiz olarak hazırlanmıştır.

C. Standı, bölme havuzunu ve yağ bidonunu farklı amaçlar için hazırlayın

Mekanik demontajın temel prensipleri

A. Modele ve ilgili verilere göre, modelin yapısal özellikleri ve montaj ilişkisi açıkça anlaşılabilir ve daha sonra ayrıştırma ve sökme yöntemi ve adımları belirlenebilir.

B. Araç ve gereçleri doğru seçin.Ayrıştırma zor olduğunda, önce nedeni bulun ve sorunu çözmek için uygun önlemleri alın.

C. Belirtilen yön ve işaretlere sahip parçaları veya montajları sökerken, yönler ve işaretler akılda tutulmalıdır.İşaretler kaybolursa, yeniden işaretlenmelidir.

D. Sökülen parçaların zarar görmemesi veya kaybolmaması için parçaların boyutlarına ve doğruluğuna göre ayrı ayrı depolanacak ve demonte sırasına göre yerleştirilecektir.Hassas ve önemli parçalar özel olarak saklanmalı ve saklanmalıdır.

E. Sökülen cıvata ve somunlar, kaybı önlemek ve montajı kolaylaştırmak için onarımı etkilemeden yerlerine yerleştirilecektir.

F. Gerektiğinde parçalarına ayırın.Sökmeyenler için iyi durumda olduklarına karar verilebilir.Ancak parçaların sökülmesi ihtiyacı, sorundan ve dikkatsizlikten tasarruf etmemek için, onarım kalitesi garanti edilemez.

(1) Sökülmesi zor olan veya bağlantının kalitesini düşürecek ve demontaj sonrası bağlantı parçalarının hasar gören kısımlarında, sızdırmazlık bağlantısı, parazit bağlantısı, perçinleme ve kaynak bağlantısı gibi demontajdan mümkün olduğunca kaçınılmalıdır. , vb.

(2) parçaya vuruş yöntemiyle çarparken, yumuşak malzemeden (saf bakır gibi) yapılmış yumuşak astar veya çekiç veya zımba, parçanın yüzeyine zarar gelmesini önlemek için iyi doldurulmalıdır.

(3) Sökme sırasında uygun kuvvet uygulanmalı ve ana bileşenlerin herhangi bir hasardan korunmasına özel dikkat gösterilmelidir.Maçın iki bölümü için, bir parçaya zarar vermek gerekiyorsa, daha değerli, üretim zorlukları olan veya daha kaliteli olan parçaları korumak gerekir.

(4) Hassas ince mil, vida vb. gibi büyük boy ve çapa sahip parçalar, çıkarıldıktan sonra temizlenir, yağlanır ve dikey olarak asılır.Ağır parçalar, deformasyonu önlemek için birden fazla dayanak noktası ile desteklenebilir.

(5) çıkarılan parçalar en kısa sürede temizlenmeli ve pas önleyici yağ ile kaplanmalıdır.Hassas parçalar için, ayrıca pas korozyonunu veya çarpışma yüzeyini önlemek için yağlı kağıt sarılı.Daha fazla parça, parçalara göre sıralanmalı ve ardından işaretlendikten sonra yerleştirilmelidir.

(6) Ayar vidaları, somunlar, rondelalar ve pimler vb. gibi küçük ve kolayca kaybolan parçaları çıkarın ve ardından kaybı önlemek için temizledikten sonra bunları mümkün olduğunca ana parçalara takın.Şaft üzerindeki parçalar çıkarıldıktan sonra, geçici olarak orijinal sırasına göre mile geri takmak veya çelik tel ile ipin üzerine yerleştirmek en iyisidir, bu da ileride montaj işlerine büyük kolaylık sağlayacaktır.

(7) boruyu, yağ kabını ve diğer yağlama veya soğutma yağını, su ve gaz kanallarını, her türlü hidrolik parçayı çıkarın, temizledikten sonra toz ve yabancı maddelerin daldırılmasını önlemek için ithalat ve ihracat contası olmalıdır.

(8) Dönen parçayı sökerken, orijinal denge durumu mümkün olduğunca bozulmamalıdır.

(9) Yer değiştirmeye meyilli olan ve konumlandırma cihazı veya yön özelliği bulunmayan faz aksesuarları için, montaj sırasında kolayca tanımlanabilmesi için demontajdan sonra işaretlenmelidir.

ii.Mekanik montaj

Mekanik montaj işlemi, mekanik onarımın kalitesini belirlemek için önemli bir bağlantıdır, bu nedenle:

(1) monte edilen parçalar belirtilen teknik gereksinimleri karşılamalıdır ve niteliksiz parçalar monte edilemez.Bu parça, montajdan önce sıkı denetimden geçmelidir.

(2) eşleştirme doğruluğu gerekliliklerini karşılamak için doğru eşleştirme yöntemi seçilmelidir.Çok sayıda işin mekanik onarımı, seçim, onarım, ayar ve diğer yöntemlerin gereksinimlerini karşılamak için kabul edilebilir, karşılıklı uyumun eşleşen hassasiyetini geri yüklemektir.Uyum boşluğu için ısıl genleşmenin etkisi dikkate alınmalıdır.Farklı genleşme katsayılarına sahip malzemelerden yapılmış fit parçalar için, montaj sırasındaki ortam sıcaklığı, çalışma sırasındaki sıcaklıktan büyük ölçüde farklı olduğunda, bunun neden olduğu boşluk değişimi telafi edilmelidir.

(3) montaj boyut zincirinin doğruluğunu analiz edin ve kontrol edin ve seçim ve ayarlama yoluyla doğruluk gereksinimlerini karşılayın.

(4) makine parçalarının montaj sırasını ele almak için ilke şudur: önce içeride ve sonra dışarıda, önce zor ve sonra kolay, önce hassas ve sonra genel.

(5) uygun montaj yöntemlerini ve montaj ekipmanını ve araçlarını seçin.

(6) parça temizliğine ve yağlanmasına dikkat edin.Önce monte edilen parçalar iyice temizlenmeli ve hareketli parçalar ilgili hareketli yüzeyde temiz bir yağlayıcı ile kaplanmalıdır.

(7) "üç sızıntıyı" önlemek için montajdaki sızdırmazlığa dikkat edin.Belirtilen sızdırmazlık yapısını ve sızdırmazlık malzemelerini kullanmak için keyfi ikameler kullanılamaz.Sızdırmazlık yüzeyinin kalitesine ve temizliğine dikkat edin.Statik contalar için uygun sızdırmazlık contası kullanabileceğinden, contaların montaj yöntemine ve montaj sızdırmazlığına dikkat edin.

(8) Kilitleme cihazının montaj gereksinimlerine dikkat edin ve güvenlik yönetmeliklerine uyun.

III.Mekanik salmastra demontaj ve montajında ​​dikkat edilmesi gereken hususlar

Mekanik salmastra, mekanik gövde contasını döndürmenin en etkili yollarından biridir, kendi işleme doğruluğu nispeten yüksektir, özellikle dinamik, statik halka, eğer sökme yöntemi uygun değilse veya yanlış kullanımsa, mekanik salmastra montajı sadece başarısız olmaz sızdırmazlık amacına ulaşmak için monte edilmiş sızdırmazlık bileşenlerine zarar verir.

1. Sökme sırasında alınacak önlemler

1) mekanik salmastrayı çıkarırken, sızdırmazlık elemanına zarar vermemek için çekiç ve düz kürek kullanılması kesinlikle yasaktır.

2) Pompanın her iki ucunda mekanik salmastralar varsa, sökme işleminde birinin diğerini kaybetmemesi için dikkatli olmalısınız.

3) Çalışılan mekanik salmastra için, salmastra gevşediğinde sızdırmazlık yüzeyi hareket ediyorsa rotor ve stator segman parçaları değiştirilmeli, sıkıldıktan sonra tekrar kullanılmamalıdır.Gevşemeden sonra, sürtünme çiftinin orijinal koşu parkuru değişeceğinden, temas yüzeyinin sızdırmazlığı kolayca bozulacaktır.

4) Sızdırmazlık elemanı kir veya yoğuşma ile bağlanmışsa, mekanik salmastrayı çıkarmadan önce yoğuşmayı giderin.

2. Kurulum sırasında alınacak önlemler

1) Montajdan önce, montaj sızdırmazlık parçalarının sayısının yeterli olup olmadığını ve bileşenlerin hasar görüp görmediğini, özellikle dinamik ve statik halkalarda çarpışma, çatlak ve deformasyon gibi kusurların olup olmadığını dikkatlice kontrol etmek gerekir.Herhangi bir sorun varsa, onarın veya yeni yedek parçalarla değiştirin.

2) manşon veya rakorun pah açısının uygun olup olmadığını kontrol edin ve gereksinimleri karşılamıyorsa kesilmelidir.

3) mekanik salmastranın tüm bileşenleri ve ilgili montaj temas yüzeyleri, kurulumdan önce aseton veya susuz alkol ile temizlenmelidir.Montaj sırasında temiz tutunuz, özellikle hareketli ve statik halkalar ve yardımcı sızdırmazlık elemanları yabancı maddelerden ve tozdan arındırılmış olmalıdır.Hareketli ve sabit halkaların yüzeyine temiz bir yağ tabakası veya türbin yağı sürün.

4) kaplin hizalaması yapıldıktan sonra üst rakor sıkılmalıdır.Salmastra bölümünün bükülmesini önlemek için cıvatalar eşit olarak sıkılmalıdır.Her noktayı bir duyarga veya özel bir aletle kontrol edin.Hata 0,05 mm'den büyük olmamalıdır.

5) Salmastra ile milin veya mil kovanının dış çapı arasındaki uygun boşluğu (ve eş merkezliliği) kontrol edin ve etrafında homojenliği sağlayın ve 0,10 mm'den fazla olmayan bir tapa ile her noktanın toleransını kontrol edin.

6) Yay sıkıştırma miktarı hükümlere uygun olarak yapılacaktır.Çok büyük veya çok küçük olmasına izin verilmez.Hata ± 2.00 mm'dir.Çok küçük, yetersiz spesifik basınca neden olur ve yay yuvasına takılan yay esnek bir şekilde hareket ettikten sonra bir sızdırmazlık rolü oynayamaz.Tek yay kullanırken yayın dönüş yönüne dikkat ediniz.Yayın dönüş yönü, milin dönüş yönüne zıt olmalıdır.

7) hareketli halka, kurulumdan sonra esnek tutulacaktır.Hareketli halkayı yaya bastırdıktan sonra otomatik olarak geri sekebilecektir.

8) önce statik halka sızdırmazlık halkasını statik halkanın arkasına yerleştirin ve ardından sızdırmazlık uç kapağına koyun.Statik halka bölümünün dikeyini ve uç kapağın merkez hattını ve statik halka anti-dönme oluğunun arkasını anti-transfer pimi ile hizalamak için statik halka bölümünün korunmasına dikkat edin, ancak birbirleriyle temas ettirmeyin.

9) kurulum sürecinde, sızdırmazlık elemanının aletlerle doğrudan vurulmasına asla izin verilmez.Vurmak gerektiğinde, hasar durumunda sızdırmazlık elemanını vurmak için özel aletler kullanılmalıdır.