Farmasötik mekanik ekipmanın sökülmesi ve montajı için önlemler

1-(7)

I. mekanik sökme

Demontaj öncesi hazırlık

A. çalışma alanı geniş, aydınlık, pürüzsüz ve temiz olmalıdır.

B. Sökme aletleri, uygun spesifikasyonlarla tam olarak hazırlanmıştır.

C. Standı, bölme havzasını ve yağ bidonunu farklı amaçlar için hazırlayın

Mekanik demontajın temel prensipleri

A. Modele ve ilgili verilere göre, modelin yapısal özellikleri ve montaj ilişkisi açıkça anlaşılabilir ve ardından ayrıştırma ve sökme yöntemi ve adımları belirlenebilir.

B. Alet ve ekipmanı doğru seçin. Ayrışma zor olduğunda, önce nedenini bulun ve sorunu çözmek için uygun önlemleri alın.

C. Belirli yönlere ve işaretlere sahip parçaları veya montajları sökerken, talimatlar ve işaretler akılda tutulmalıdır. İşaretler kaybolursa yeniden işaretlenmelidir.

D. Sökülen parçaların hasar görmesini veya kaybolmasını önlemek için, parçaların boyutuna ve doğruluğuna göre ayrı ayrı depolanacak ve demontaj sırasına göre yerleştirilecektir. Hassas ve önemli parçalar özel olarak depolanacak ve saklanacaktır.

E. Çıkarılan cıvatalar ve somunlar, kaybı önlemek ve montajı kolaylaştırmak için onarımı etkilemeden yerine geri takılacaktır.

F. Gerektiği gibi sökün. Sökmeyenler için iyi durumda olduklarına karar verilebilir. Ancak, sorun ve dikkatsizlikten kaçınmak için parçaların çıkarılması gerekliliği ortadan kaldırılmalıdır, sonuçta onarım kalitesi garanti edilemez.

(1) Sökülmesi zor olan veya söküldükten sonra bağlantı parçalarının bağlantı kalitesini düşürecek ve zarar verecek olan bağlantılarda, sızdırmazlık bağlantısı, parazitli bağlantı, perçinleme ve kaynak bağlantısı gibi sökmeden mümkün olduğunca kaçınılmalıdır. , vb.

(2) Parçaya vurma yöntemiyle vurulduğunda, yumuşak malzemeden (saf bakır gibi) yapılmış yumuşak astar veya çekiç veya zımba, parçanın yüzeyine zarar gelmesini önlemek için iyice doldurulmalıdır.

(3) demontaj sırasında uygun kuvvet uygulanmalı ve ana bileşenleri herhangi bir hasardan korumak için özel dikkat gösterilmelidir. Kibritin iki bölümü için, bir parçaya zarar vermek gerekirse, daha değerli, üretim güçlüğü çeken veya daha kaliteli parçaların korunması gerekir.

(4) hassas ince şaft, vida vb. Gibi büyük uzunluk ve çapa sahip parçalar temizlenir, greslenir ve çıkarıldıktan sonra dikey olarak asılır. Deformasyonu önlemek için ağır parçalar birden fazla dayanak noktasıyla desteklenebilir.

(5) çıkarılan parçalar mümkün olan en kısa sürede temizlenmeli ve pas önleyici yağ ile kaplanmalıdır. Hassas parçalar için, aynı zamanda pas aşınmasını veya çarpışma yüzeyini önlemek için yağlı kağıtla sarılmış. Daha fazla parça parçalara göre sıralanmalı ve ardından işaretlendikten sonra yerleştirilmelidir.

(6) ayar vidaları, somunlar, pullar ve pimler gibi küçük ve kolayca kaybolan parçaları çıkarın ve ardından kayıpları önlemek için bunları temizledikten sonra ana parçalara olabildiğince uzağa takın. Şaft üzerindeki parçalar çıkarıldıktan sonra en iyisi bunları şafta orijinal sırayla geçici olarak geri takmak veya çelik telli ip üzerine yerleştirmek, ileride montaj işine büyük kolaylık sağlayacaktır.     

(7) temizlendikten sonra boru, yağ kabı ve diğer yağlama veya soğutma yağını, su ve gaz kanallarını, her türlü hidrolik parçayı çıkarın, toz ve daldırılmış kirleri önlemek için ithalat ve ihracat mührü olmalıdır.

(8) Dönen parça sökülürken, orijinal denge durumu mümkün olduğu kadar bozulmamalıdır.

(9) Yer değiştirmeye meyilli olan ve konumlandırma cihazı veya yön özellikleri bulunmayan faz aksesuarları için, montaj sırasında kolayca tanımlanmaları için demontajdan sonra işaretlenmelidir.

Ii. Mekanik montaj

Mekanik montaj süreci, mekanik onarımın kalitesini belirlemek için önemli bir bağlantıdır, bu nedenle şu şekilde olmalıdır:

(1) birleştirilmiş parçalar, belirtilen teknik gereksinimleri karşılamalıdır ve niteliksiz parçalar birleştirilemez. Bu parça, montajdan önce sıkı denetimden geçmelidir.

(2) eşleştirme doğruluğu gereksinimlerini karşılamak için doğru eşleştirme yöntemi seçilmelidir. Çok sayıda işin mekanik onarımı, karşılıklı uydurmanın eşleşme hassasiyetini eski haline getirmektir, seçim, onarım, ayarlama ve diğer yöntemlerin gereksinimlerini karşılamak için benimsenebilir. Uyum boşluğu için termal genleşmenin etkisi dikkate alınmalıdır. Farklı genleşme katsayılarına sahip malzemelerden oluşan fit parçalar için, montaj sırasındaki ortam sıcaklığı, çalışma sırasındaki sıcaklıktan büyük ölçüde farklı olduğunda, bunun neden olduğu boşluk değişikliği telafi edilmelidir.

(3) montaj boyut zincirinin doğruluğunu analiz edin ve kontrol edin ve seçim ve ayarlama yoluyla doğruluk gereksinimlerini karşılayın.

(4) makine parçalarının montaj sırasını ele almak için ilke: önce içeride ve sonra dışarıda, önce zor ve sonra kolay, önce hassas ve sonra genel.

(5) uygun montaj yöntemlerini ve montaj ekipmanı ve aletlerini seçin.

(6) parçaların temizlenmesine ve yağlanmasına dikkat edin. Birleştirilen parçalar önce iyice temizlenmeli ve hareketli parçalar ilgili hareketli yüzey üzerinde temiz bir yağlayıcı ile kaplanmalıdır.

(7) “üç sızıntıyı” önlemek için tertibattaki sızdırmazlığa dikkat edin. Belirtilen sızdırmazlık yapısını ve sızdırmazlık malzemelerini kullanmak için keyfi ikameler kullanamazsınız. Sızdırmazlık yüzeyinin kalitesine ve temizliğine dikkat edin. Statik contalar için uygun sızdırmazlık contası kullanabileceğiniz için contaların montaj yöntemine ve montaj sıkılığına dikkat edin.

(8) kilitleme cihazının montaj gereksinimlerine dikkat edin ve güvenlik yönetmeliklerine uyun.

III. Mekanik salmastra sökme ve montajında ​​dikkat edilmesi gereken hususlar

Mekanik salmastra, mekanik gövde contasını döndürmenin en etkili yollarından biridir, kendi işleme doğruluğu nispeten yüksektir, özellikle dinamik, statik halka, eğer sökme yöntemi uygun değilse veya yanlış kullanımsa, mekanik salmastra düzeneği sadece başarısız olmayacaktır. Sızdırmazlık amacına ulaşmak için ve monte edilmiş sızdırmazlık bileşenlerine zarar verir.

1. Demontaj sırasında alınacak önlemler

1) Mekanik salmastrayı çıkarırken, sızdırmazlık elemanına zarar vermemek için çekiç ve düz kürek kullanmak kesinlikle yasaktır.

2) Pompanın her iki ucunda mekanik salmastralar varsa sökme işlemi sırasında birinin diğerini kaybetmesini önlemek için dikkatli olmalısınız.

3) Çalışılan mekanik salmastra için salmastra gevşediğinde salmastra yüzeyi hareket ediyorsa rotor ve stator halkası parçaları değiştirilmeli ve sıkıldıktan sonra tekrar kullanılmamalıdır. Çünkü gevşemeden sonra, sürtünme çiftinin orijinal çalışma yolu değişecek, temas yüzeyinin sızdırmazlığı kolayca tahrip olacaktır.  

4) Sızdırmazlık elemanı kir veya yoğuşma ile bağlıysa, mekanik salmastrayı çıkarmadan önce yoğuşmayı giderin.

2. Kurulum sırasında alınacak önlemler

1) Montajdan önce, montaj sızdırmazlık parçalarının sayısının yeterli olup olmadığını ve bileşenlerin hasar görüp görmediğini, özellikle dinamik ve statik halkalarda çarpışma, çatlama ve deformasyon gibi kusurlar olup olmadığını dikkatlice kontrol etmek gerekir. Herhangi bir sorun varsa, onarın veya yeni yedek parçalarla değiştirin.

2) Manşonun veya salmastranın pah kırma Açısının uygun olup olmadığını kontrol edin ve gereksinimleri karşılamıyorsa düzeltilmesi gerekir.

3) mekanik salmastranın tüm bileşenleri ve bunlarla ilgili montaj temas yüzeyleri, kurulumdan önce aseton veya susuz alkol ile temizlenmelidir. Kurulum sırasında temiz tutun, özellikle hareketli ve statik halkalar ve yardımcı sızdırmazlık elemanları kir ve tozdan arındırılmış olmalıdır. Hareketli ve sabit halkaların yüzeyine temiz bir tabaka yağ veya türbin yağı sürün.

4) kaplin hizalamasından sonra üst rakor sıkılmalıdır. Rakor bölümünün sapmasını önlemek için cıvatalar eşit şekilde sıkılmalıdır. Her noktayı bir sentil veya özel aletle kontrol edin. Hata 0,05 mm'den büyük olmamalıdır.

5) salmastra ile şaftın veya şaft kovanının dış çapı arasındaki eşleşen boşluğu (ve eşmerkezliliği) kontrol edin ve etrafındaki tekdüzelik olduğundan emin olun ve her noktanın toleransını 0,10 mm'den fazla olmayan bir tapa ile kontrol edin.

6) Yay sıkıştırma miktarı hükümlere uygun olarak yapılacaktır. Çok büyük veya çok küçük olmasına izin verilmez. Hata ± 2.00 mm'dir. Çok küçük, yetersiz özgül basınca neden olur ve yay yatağına takılan yay esnek bir şekilde hareket ettikten sonra sızdırmazlık rolü oynayamaz. Tek bir yay kullanırken yayın dönüş yönüne dikkat edin. Yayın dönüş yönü, milin dönüş yönünün tersi olmalıdır.

7) hareketli halka, kurulumdan sonra esnek tutulacaktır. Hareketli halkayı yaya bastırdıktan sonra otomatik olarak geri dönebilecektir.

8) önce statik halka sızdırmazlık halkasını statik halkanın arkasına yerleştirin ve ardından bunu sızdırmazlık uç kapağına yerleştirin. Statik halka bölümünün dikeyini ve uç kapağın merkez hattını ve statik halka dönme önleyici oluğun arkasını transfer önleyici pimle hizalı olmasını sağlamak için statik halka bölümünün korunmasına dikkat edin, ancak bunu yapın onları birbirleriyle temas ettirmeyin.

9) montaj işleminde, sızdırmazlık elemanının aletlerle doğrudan vurulmasına asla izin verilmez. Vurmak gerektiğinde, hasar durumunda sızdırmazlık elemanını vurmak için özel aletler kullanılmalıdır.


Gönderme zamanı: Şubat-28-2020